Проектирование в САПР ЧПУ токарной обработки с выборкой «ПЕТЛЯ»

 

1.1 Цель работы

Составить программу для токарной обработки на станке с ЧПУ детали типа «Вал», сначала подрезать торец, а затем обработать согласно чертежу, используя метод выборки – петля.

 

1.2 Исходные данные

Чертеж вала представлен на рисунке 1.

Подпись:  
Рисунок 1 – Исходные данные

1.3 Методика

1.3.1 Выборка по схеме «ПЕТЛЯ» с использованием всех параметров

1ый участок – подрезка торца вала; 2ой участок – обработка, согласно чертежу.

 

ПРОГРАММА=Primer_1.1;

СТАНОК=205;

ТК0=30,-70;

ТК1=20,-55;

ТК2=0,-55;

ТК3=0,-10;

ПР1=X/0;

ПР2=Y/-10;

ПР3=X/-30;

ПР4=Y/-30;

ПР5=X/-50;

ПР6=Y/-50;

ПР7=X/-70;

ПР8=Y/-55;

ПР9=X/20;

ПР10=Y/0;

!

НУ1;S/100;ТК1;ПР9;ПР10;ФР-;ПР1;ТК3;ФР0;ПР1;S/1200;ПР8;ТК1;КУ1;

НУ2;S/100;ТК2;ПР1;ФР-;ПР2;ПР3;ПР4;ПР5;ПР6;ФР0;ПР7;S/1200;ПР8;ТК2;КУ2;

НП0;S/1200;N/500;ТК0;ТК1;ВЫБП1;T/1;R/0.5;S/1.2;SP/150;H/5;КЦ;S/1200;ТК0;

    S/1200;N/500;ТК0;ТК2;ВЫБП2;T/1;R/0.5;S/1.2;SP/150;H/5;КЦ;S/1200;ТК0;

КП0;

!

Траектория движения инструмента представлена на рисунке 2.

Подпись:  
Рисунок 2 – Траектория движения инструмента

Выборка зоны осуществляется по прямым, параллельным последнему элементу участка и отстоящим от него на величину «Н», «2Н», «3Н» и т.д. Переход с одной прямой прохода на другую осуществляется по контуру (ФР0) или по эквидистанте на расстоянии «T+R» от контура. Выполняется получистовой проход вдоль контура на расстоянии «T+R» от него и чистовой проход на расстоянии «R» от контура.

 

 

Н – величина съема металла при каждом черновом проходе (если параметр не задан, черновые проходы не осуществляются);

Т – припуск под чистовой проход (если параметр не задан, припуск не оставляется);

S – коэффициент увеличения (или уменьшения) всех подач в участке при чистовом проходе (если параметр не задан, чистового прохода не будет);

R – радиус закругления вершины резца (или радиус фрезы);

ТТ – порядковый номер геометрического элемента контура, который определяет направление проходов в выборке. Если он не задан, то направление проходов в выборке определяется по последнему геометрическому элементу контура выборки;

SP – рабочая подача на черновых проходах (при незаданном параметре за рабочую принимается подача, установленная до выборки);

 

1.3.2 Выборка по схеме «ПЕТЛЯ» (отсутствует параметр «Т»)

 

ПРОГРАММА=Primer_1.2;

СТАНОК=205;

ТК0=30,-70;

ТК1=20,-55;

ТК2=0,-55;

ТК3=0,-10;

ПР1=X/0;

ПР2=Y/-10;

ПР3=X/-30;

ПР4=Y/-30;

ПР5=X/-50;

ПР6=Y/-50;

ПР7=X/-70;

ПР8=Y/-55;

ПР9=X/20;

ПР10=Y/0;

!

НУ1;S/100;ТК1;ПР9;ПР10;ФР-;ПР1;ТК3;ФР0;ПР1;S/1200;ПР8;ТК1;КУ1;

НУ2;S/100;ТК2;ПР1;ФР-;ПР2;ПР3;ПР4;ПР5;ПР6;ФР0;ПР7;S/1200;ПР8;ТК2;КУ2;

НП0;S/1200;N/500;ТК0;ТК1;ВЫБП1;R/0.5;S/1.2;SP/150;H/5;КЦ;S/1200;ТК0;

    S/1200;N/500;ТК0;ТК2;ВЫБП2;R/0.5;S/1.2;SP/150;H/5;КЦ;S/1200;ТК0;

КП0;

!

Подпись:  
Рисунок 3 – Выполняются только черновые проходы, припуск под чистовую обработку не оставляется
 Траектория движения инструмента представлена на рисунке 3.

 

1.3.3 Выборка по схеме «ПЕТЛЯ» (отсутствует параметр «S»)

 

ПРОГРАММА=Primer_1.3;

СТАНОК=205;

ТК0=30,-70;

ТК1=20,-55;

ТК2=0,-55;

ТК3=0,-10;

ПР1=X/0;

ПР2=Y/-10;

ПР3=X/-30;

ПР4=Y/-30;

ПР5=X/-50;

ПР6=Y/-50;

ПР7=X/-70;

ПР8=Y/-55;

ПР9=X/20;

ПР10=Y/0;

!

НУ1;S/100;ТК1;ПР9;ПР10;ФР-;ПР1;ТК3;ФР0;ПР1;S/1200;ПР8;ТК1;КУ1;

НУ2;S/100;ТК2;ПР1;ФР-;ПР2;ПР3;ПР4;ПР5;ПР6;ФР0;ПР7;S/1200;ПР8;ТК2;КУ2;

НП0;S/1200;N/500;ТК0;ТК1;ВЫБП1;T/1;R/0.5;H/5;КЦ;S/1200;ТК0;

    S/1200;N/500;ТК0;ТК2;ВЫБП2;T/1;R/0.5;H/5;КЦ;S/1200;ТК0;

КП0;

!

Подпись:  
Рисунок 4 – Чистовой проход не формируется, припуск на чистовую обработку оставляется

 Траектория движения инструмента представлена на рисунке 4.

1.3.4 Выборка по схеме «ПЕТЛЯ» (отсутствует параметр «Н»)

 

ПРОГРАММА=Primer_1.4;

СТАНОК=205;

ТК0=30,-70;

ТК1=20,-55;

ТК2=0,-55;

ТК3=0,-10;

ПР1=X/0;

ПР2=Y/-10;

ПР3=X/-30;

ПР4=Y/-30;

ПР5=X/-50;

ПР6=Y/-50;

ПР7=X/-70;

ПР8=Y/-55;

ПР9=X/20;

ПР10=Y/0;

!

НУ1;S/100;ТК1;ПР9;ПР10;ФР-;ПР1;ТК3;ФР0;ПР1;S/1200;ПР8;ТК1;КУ1;

НУ2;S/100;ТК2;ПР1;ФР-;ПР2;ПР3;ПР4;ПР5;ПР6;ФР0;ПР7;S/1200;ПР8;ТК2;КУ2;

НП0;S/1200;N/500;ТК0;ТК1;ВЫБП1;T/1;R/0.5;S/1.2;КЦ;S/1200;ТК0;

    S/1200;N/500;ТК0;ТК2;ВЫБП2;T/1;R/0.5;S/1.2;КЦ;S/1200;ТК0;

КП0;

!

Подпись:  
Рисунок 5 – Формируется только чистовой проход, т.е. обработка ведется по контуру
 Траектория движения инструмента представлена на рисунке 5.